철강 및 파운드리 제조업체는 생산 공정에서 불안정한 탈산 결과, 높은 합금 비용, 슬래그 축적과 같은 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 이러한 비효율성은 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 제품 품질에 영향을 미치고 납기를 지연시킵니다. 다행히도 야금 등급 실리콘 카바이드(SiC 90%)는 강력하고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 제품은 탈산 효율을 높이고 화학 성분을 안정화하며 야금 성능을 개선하는 동시에 기존 합금철에 비해 비용을 절감할 수 있습니다.
야금 등급 실리콘 카바이드(SiC 90%) 는 제강 및 주조 공정에 사용되는 고순도 첨가제로, 실리콘과 탄소를 풍부하게 하고 탈산 및 슬래그 컨디셔닝을 수행합니다. 최소 90% SiC를 함유하고 있어 기존 합금철을 대체할 수 있는 매우 경제적이고 효율적인 제품입니다.
90% 실리콘 카바이드는 전기 아크로(EAF), 베이직 산소로(BOF) 또는 래들 야금에 모두 사용되며 효율성이 높고 불순물이 적어 현대 제철소 및 주조 공장에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.
SiC 90%의 구성 및 사양
야금 등급 실리콘 카바이드는 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다:
| 매개변수 | 사양 |
| SiC 콘텐츠 | ≥90% |
| 무료 탄소 | ≤3% |
| Fe₂O₃ | ≤1.5% |
| 수분 | ≤0.5% |
| 벌크 밀도 | 1.4 - 1.6 g/cm³ |
| 입자 크기 범위 | 1-10mm, 10-50mm(사용자 지정 가능) |
이 등급은 공정 제어를 위해 안정적인 성능과 일관된 반응성이 중요한 고온 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다.
SiC 90%의 산업적 용도는 무엇인가요?
제강(EAF/BOF)
제강에서는 90% 탄화규소가 사용됩니다:
- 탈산: 산소 수준을 낮추기 위해 FeSi를 보충하거나 대체합니다.
- 탄소 회수: 탄소 함량을 효과적으로 증가시킵니다.
- 슬래그 컨디셔닝: 두드리는 동안 흐름과 분리를 개선합니다.
파운드리 애플리케이션
캐스팅 작업에서:
- 주철의 흑연 구조를 개선합니다.
- 슬래그 형성을 줄이고 수율을 개선합니다.
- 큐폴라 및 인덕션 퍼니스에서는 실리콘과 탄소 공급원 역할을 모두 수행합니다.
내화물
열전도율과 내산화성으로 인해 90% SiC는 벽돌과 라이닝의 원료로도 사용됩니다.
합금강 생산
페로실리콘이나 페로크롬과 같은 합금 생산에서 비용 효율적인 환원제 역할을 합니다.
SiC 90%는 제강 효율을 어떻게 개선하나요?
야금 등급 실리콘 카바이드는 두 가지 역할을 수행합니다:
- 실리콘은 산소와 격렬하게 반응합니다., 를 사용하여 내포물을 줄입니다:
2Si + O₂ → 2SiO
이 반응은 용강 내 총 산소를 낮춰 더 깨끗한 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. - 탄소 성분으로 탄소 함량 증가, 를 사용하여 기계적 특성과 합금 균형을 개선합니다:
석유 코크스나 흑연에 비해 탄소 흡수량을 예측할 수 있습니다. - 슬래그 동작:
SiC는 슬래그의 녹는점을 낮추고 유동성을 개선하여 더 빠른 분리와 슬래그 제거를 촉진합니다.
전반적으로 SiC 90%는 합금 단계를 간소화하고 슬래그 부피를 줄이며 비용을 절감합니다.
페로실리콘이나 코크스 같은 기존 첨가제 대신 90% SiC를 선택하는 이유는 무엇일까요?
| 첨가제 | 기능 | 비용 효율성 | 안정성 | 복잡성 |
| FeSi | 탈산제(Si) | 보통 | Medium | 탄소원 필요 |
| 석유 콜라 | 탄소 첨가제 | 낮음 | 높음 | 실리콘 소스 필요 |
| SiC 90% | 이중 기능(Si+C) | 높음 | 낮음 | Simple |
SiC는 여러 재료를 단일 재료로 대체함으로써 재고 필요성, 물류 복잡성, 충전 로딩을 줄여 운영 효율성을 개선합니다.
생산 시 SiC 90%를 얼마나 추가해야 하나요?
SiC 90%의 양은 강종, 용광로 유형 및 생산 단계에 따라 다릅니다.
- 제강(EAF): 0.5% - 1.5%의 전하 무게
- 파운드리 애플리케이션: 실리콘 및 탄소 회수 목표에 따라 0.2% - 1.0%
- 슬래그 컨디셔너: 원하는 점도 및 불순물 함량에 따라 조절 가능
최적의 비율을 결정하려면 통제된 조건에서 시험 생산을 하는 것이 좋습니다.
어떤 입자 크기를 사용할 수 있나요?
헝신에서는 다양한 맞춤형 사이즈를 제공합니다:
- 1-10mm: 래들 첨가제 또는 고반응성 전하 재료용
- 10-50mm: EAF/BOF의 용광로 충전용
- 0-3 mm: 다른 첨가제와 혼합하거나 자동 투약 시스템에 사용
요청 시 맞춤형 크기 및 심사 서비스를 이용할 수 있습니다.
구매자와 플랜트 운영자를 위한 SiC 90%의 주요 이점
- 상당한 비용 절감: 별도의 실리콘과 탄소 소스를 사용하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 톤당 총 비용 절감.
- 클리너 스틸: 산소가 적고 슬래그가 적어 품질이 높고 결함이 없는 강철로 이어집니다.
- 간소화된 인벤토리: 하나의 첨가제가 여러 개의 투입물을 대체하여 조달 및 물류를 간소화합니다.
- 친환경: 슬래그가 적다는 것은 폐기물이 적고 처리 비용이 절감된다는 의미입니다.
- 더 빠른 반응: 처리 시간을 단축하고 수율을 높입니다.
90% SiC는 다른 SiC 등급과 비교했을 때 어떤 차이가 있나요?
| 등급 | SiC 콘텐츠 | 애플리케이션 포커스 |
| 금속 공학 SiC 90% | ≥90% | 제강, 파운드리 |
| 금속 공학용 SiC 70-80% | 70-80% | 비용에 민감하거나 사양이 낮은 사용자 |
| 내화 SiC | ≥95% | 벽돌, 라이닝, 단열재 |
| 그린 SiC | ≥99% | 세라믹, 반도체, 연마재 |
야금 등급 SiC 90%는 산업 규모의 금속 생산을 위한 최고의 비용 대비 성능을 제공합니다.
SiC 90%를 소싱하는 이유 헝신?
헝신은 고성능 야금 및 연마재를 전문으로 합니다. 3,000m² 규모의 생산 시설과 첨단 선별 시스템을 통해 안정적인 제품 품질, 빠른 배송, 안정적인 공급을 보장합니다.
당사의 핵심 강점은 다음과 같습니다:
- 공장 직접 가격 책정
- 충분한 재고와 짧은 리드 타임
- 맞춤형 크기 및 포장
- 30개 이상의 국가에 안정적인 수출
- 평가판을 위한 신속한 기술 지원
당사는 국제 표준을 완벽하게 준수하며 중동, 동남아시아, 유럽, 미국, 일본, 한국의 바이어에게 서비스를 제공합니다.
SiC 90%는 현재 사용 중인 합금 시스템과 호환되나요?
예. SiC 90%는 대부분의 설정과 호환됩니다:
- 기본 산소 용광로(BOF)
- 전기 아크 퍼니스(EAF)
- 인덕션 퍼니스(IF)
- 큐폴라 용광로
- 래들 야금 스테이션(LMS)
충전의 일부로 또는 정제 단계에서 첨가할 수 있습니다. 많은 제강업체에서 FeSi + 코크스 조합에 비해 탄소 및 규소 회수율이 더 높다고 보고합니다.
포장 및 물류 지원
글로벌 B2B 구매자를 지원하기 위해 유연한 배송 옵션을 제공합니다:
- 패키징25kg 봉투, 1톤 점보 봉투 또는 벌크
- 배송 약관: FOB, CIF 또는 DDP 가능
- 맞춤형 서비스: 개인 라벨, 바코드 태그, 방습 라이너
당사는 대형 산업 구매자의 물류 요구 사항을 이해하고 있으며 빠른 처리와 최소한의 다운타임을 보장하기 위해 노력하고 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 90% 실리콘 카바이드는 취급해도 안전한가요?
A: 예, 정상적인 작동 조건에서는 안전합니다. 취급 시 먼지 방지 조치와 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.
질문: 유통기한은 어떻게 되나요?
A: SiC 90%는 덮개가 있는 건조한 창고에서 12개월 이상 보관할 수 있습니다.
질문: 타사 검사 또는 SGS 보고서를 제공할 수 있나요?
A: 예, 요청 시 전체 COA(분석 인증서) 및 타사 보고서를 이용할 수 있습니다.
결론
야금 등급 실리콘 카바이드(SiC 90%)는 단순한 첨가제가 아니라 더 나은 성능, 더 낮은 비용, 더 깨끗한 공정을 추구하는 철강 및 파운드리 작업을 위한 전략적 도구입니다. 탄소강, 합금강, 주철 등 어떤 소재를 사용하든 이 소재는 향상된 야금 결과를 위한 안정적이고 비용 효율적인 경로를 제공합니다.
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케센에 문의 Kesen@hxnewmaterial.com
