При выборе фракций охлажденного чугуна G12–G80 их классификация не сводится к простому представлению о том, что более крупная фракция обладает большей эффективностью, а более мелкая — большей безопасностью. На самом деле важно то, как абразив изменяет поверхность заготовки после попадания в дробеструйную установку: он может ускорить очистку, но также может повысить риск образования чрезмерного рельефа поверхности; он может сократить объем доработки, но также может раньше выявить недостатки последующих покрытий. Понимание этих различий в размерах частиц необходимо для того, чтобы превратить абразив из охлажденного чугуна из “выбора расходных материалов” в осознанное решение по обработке поверхности.
При выборе размера зерен охлаждённого чугуна сначала необходимо определить цель очистки, требуемый профиль поверхности и требования к последующему нанесению покрытия, а затем подобрать соответствующий сорт из диапазона от G12 до G80. Сорта G12–G24 относятся к относительно мелким и могут использоваться для лёгкой очистки, получения поверхности с низким профилем и тонкой обработки поверхности; марки G34–G47 относятся к среднему и средне-крупному диапазону и подходят для рутинного удаления ржавчины, удаления прокатной окалины и подготовки поверхности перед нанесением покрытия; марки G55–G80 относятся к крупному диапазону и подходят для удаления толстой прокатной окалины, стойких старых покрытий, сильной ржавчины и очистки крупных отливок. Перед покупкой сверьте таблицу размеров абразивных зерен поставщика, чтобы избежать путаницы с номерами абразивных зерен по стандарту SAE.
В данной статье сначала рассматриваются распространенные заблуждения относительно номеров фракций абразива, а затем объясняется логика выбора абразива из охлажденного чугуна фракций от G12 до G80 в зависимости от интенсивности очистки, требований к профилю поверхности и требований к покрытию.
Почему нельзя выбирать абразив, ориентируясь исключительно на номера от G12 до G80?
Ведь номера классов служат лишь ориентиром при наименовании. Они не отражают непосредственно фактический размер частиц, стандарты классификации или эффективность пескоструйной обработки. Если покупатели ориентируются исключительно на обозначения G40, G55 или G80, они могут легко принять “номер класса абразива” за окончательное решение о выборе.
Классификация «G» не является универсальной системой обозначения размера, применимой ко всем материалам и стандартам. Классификация «G» может использоваться для абразива из охлаждённого чугуна, а также для абразива из литой стали и других металлических абразивов, однако диапазоны размеров частиц, соответствующие этим классам, могут различаться. Даже если два продукта имеют маркировку «G80», их фактические размеры частиц могут отличаться.
На производственной площадке это несоответствие зачастую усугубляется. Заказчик может полагать, что технические требования сформулированы четко, в то время как специалисты по дробеструйной обработке сталкиваются с совершенно иными показателями очищающей способности и результатами обработки поверхности. Если размер частиц слишком мал, поверхность заготовки может быть очищена не полностью; если же он слишком велик, профиль поверхности может стать слишком глубоким, что негативно повлияет на нанесение последующих покрытий.
Поэтому диапазон от G12 до G80 должен служить лишь отправной точкой для общения, а не единственным основанием для вынесения суждений. При выборе фракции необходимо исходить из диапазона размеров частиц, соответствующего данной фракции, стандарта гранулометрического состава, абразивного материала и требований к обрабатываемой поверхности, избегая ситуаций, когда “номер модели указан верно, но результат пескоструйной обработки не соответствует ожидаемому”.”
Охлажденная чугунная дробь Таблица размеров: как классифицируются классы от G12 до G80?
Абразив из охлаждённого чугуна с размером зерен от G12 до G80 обычно классифицируется по размеру частиц от мелких до крупных. В приведённой ниже таблице представлены типичные диапазоны размеров зерен абразива из охлаждённого чугуна. Допуски на фракцию могут различаться у разных производителей, поэтому в качестве окончательного ориентира следует руководствоваться актуальным техническим паспортом поставщика.
| Охлажденный чугун, фракция песка | Типичный диапазон размеров частиц | Относительный размер зерна | Общие характеристики |
|---|---|---|---|
| G12 | 0,30–0,70 мм | Fine | Более контролируемый процесс резки и менее глубокий профиль поверхности |
| G17 | 0,40–0,80 мм | От мелкого до среднего | Подходит для очистки поверхностей средней интенсивности |
| G24 | 0,60–1,00 мм | Средний | Подходит для общего удаления ржавчины и удаления прокатной окалины |
| G34 | 0,80–1,20 мм | Средний | Более высокая очищающая способность и более выраженный рельеф поверхности |
| G39 | 1,00–1,40 мм | Средне-крупный | Подходит для удаления более стойких слоев ржавчины и более толстой прокатной окалины |
| G47 | 1,20–1,70 мм | Средне-крупный | Подходит для интенсивной обработки поверхностей и операций по приданию шероховатости |
| G55 | 1,40–2,00 мм | Грубая | Подходит для удаления толстого слоя ржавчины, старых покрытий и толстой прокатной окалины |
| G66 | 1,70–2,40 мм | Грубая | Подходит для интенсивного удаления старых покрытий и подготовки поверхности перед нанесением толстоплёночных покрытий |
| G80 | 2,00–2,80 мм | Очень крупный | Подходит для интенсивной очистки и получения относительно грубого профиля поверхности |
В целом, степени G12–G24 можно отнести к мелким и средним, G34–G47 — к средним и средне-крупным, а G55–G80 — к крупным и очень крупным.
Следует отметить, что размеры частиц, указанные в таблице, представляют собой диапазоны, а не отдельные фиксированные значения. Даже в пределах одного сорта наблюдается распределение частиц по размерам, поэтому чем более тщательно проводится просеивание, тем проще обеспечить стабильные результаты обработки поверхности на объекте.
G12–G24: как выбрать инструмент для обработки с низким профилем поверхности и тонкой очистки?
При выборе типов G12–G24 следует в первую очередь учитывать, требуются ли для обрабатываемой детали низкий профиль поверхности, мелкозернистая текстура поверхности и контролируемые результаты очистки. Данный диапазон размеров, как правило, более подходит в тех случаях, когда последующие слои покрытия относительно тонкие, детали имеют небольшие размеры или недопустимо явное шероховатость поверхности.
G12 лучше подходит для удаления лёгкой ржавчины, тонких оксидных слоёв, обработки мелких стальных деталей, точечного ремонта и поверхностей с чувствительными материалами основания. Это позволяет снизить риск чрезмерного увеличения шероховатости, а профиль поверхности легче контролировать.
G17 подходит для достижения баланса между небольшой глубиной обработки поверхности и эффективностью очистки. Если G12 очищает слишком медленно, но при этом не требуется заметно более глубокая обработка поверхности, можно рассмотреть вариант G17.
G24 подходит для тонкой очистки при слегка повышенной степени загрязнения, например, для общего удаления ржавчины, удаления оксидных слоев легкой и средней толщины, а также для подготовки деталей из обычной стали. Данный метод обеспечивает более высокую степень удаления, чем G12 и G17, однако полученный профиль поверхности все же следует проверить на соответствие требованиям к нанесению покрытия.
В процессе эксплуатации также необходимо проверять давление струи, расстояние до обрабатываемой поверхности, износ сопла и состояние регенерированного абразива. Поверхность, которая выглядит чистой, не всегда подходит для нанесения покрытия; необходимо проверить наличие остатков пыли, равномерность поверхности и соответствие профиля поверхности заданным требованиям.
G34–G47: как выбрать метод для рутинного удаления ржавчины и подготовки поверхности перед нанесением покрытия?
При выборе зернистости от G34 до G47 следует учитывать степень ржавчины, толщину прокатной окалины, эффективность очистки и требуемый профиль поверхности. Данный диапазон подходит для рутинного удаления ржавчины, удаления прокатной окалины и подготовки поверхности к нанесению покрытия, однако не следует руководствоваться принципом “чем грубее, тем лучше”.”
G34 можно использовать в качестве исходного этапа при обработке стандартных стальных конструкций и общей предварительной очистке перед нанесением покрытия. Он подходит для удаления обычной ржавчины, легкой и средней заводской окалины, а также для серийной очистки стальных деталей, обеспечивая стабильную очищающую способность и позволяя относительно легко контролировать рельеф поверхности.
Команда G39 подходит для заготовок с более заметными слоями загрязнений. Если команда G34 позволяет очистить поверхность, но работает слишком медленно, можно рассмотреть возможность использования команды G39. Она позволяет повысить эффективность удаления загрязнений, избегая при этом чрезмерного увеличения размера абразивных зерен.
G47 подходит для удаления более стойкой прокатной окалины, более сильной коррозии, тяжелых стальных деталей, а также для систем защитных покрытий, требующих более выраженного профиля механического закрепления. Типичный диапазон размеров частиц составляет примерно 1,20–1,70 мм, а интенсивность очистки явно выше, чем у G34 и G39.
Перед использованием G47 необходимо убедиться, что покрытие допускает более глубокую обработку поверхности, а также оценить затраты, связанные с износом сопел, шлангов, систем рекуперации и компонентов дробеструйной камеры. Более высокая скорость очистки не всегда означает снижение совокупных затрат.
Поэтому для рутинного удаления ржавчины следует в первую очередь использовать G34; при недостаточной эффективности очистки — G39; а G47 следует применять только в тех случаях, когда слой загрязнений более стойкий, деталь более массивная или требуется более прочный профиль закрепления.
От G55 до G80: когда целесообразно прибегать к интенсивной очистке?
Абразивы серий G55–G80 подходят для действительно интенсивной очистки, например, для удаления толстого слоя ржавчины, сильной прокатной окалины, старых защитных покрытий, очистки крупных стальных конструкций, а также для шерохования поверхности перед нанесением толстопленочных защитных покрытий. Данный диапазон размеров не рекомендуется использовать непосредственно для обычного удаления ржавчины, тонких оксидных слоев или стандартной подготовки поверхности перед нанесением покрытия.
Размер частиц G55 обычно составляет примерно 1,40–2,00 мм; этот материал подходит для удаления толстого слоя ржавчины, старых покрытий и толстой прокатной окалины. Он позволяет повысить эффективность удаления покрытий, но при этом создает более выраженный рельеф поверхности.
Размер частиц G66 обычно составляет примерно 1,70–2,40 мм; этот материал подходит для обработки массивных стальных деталей, интенсивного удаления покрытий и высокоинтенсивной обработки поверхностей. Перед выбором материала необходимо уточнить производительность оборудования, возможности системы рекуперации, а также способность заготовки выдерживать удары.
Размер частиц G80 обычно составляет примерно 2,00–2,80 мм; этот материал подходит для обработки крупных деталей, интенсивной очистки в контролируемых дробеструйных камерах, а также для создания толстопленочных защитных покрытий, требующих грубого анкерного профиля.
Перед использованием абразивов G55–G80 необходимо убедиться в выполнении трёх условий: слой загрязнений должен быть достаточно толстым, заготовка должна выдерживать сильные удары, а система нанесения покрытия должна допускать формирование относительно глубокого профиля поверхности. В противном случае использование крупнозернистых абразивов может привести к чрезмерному шерохованию поверхности, повышенному износу оборудования, увеличению расхода покрытия и риску необходимости повторной обработки.
Что необходимо уточнить у поставщика перед закупкой охлажденного чугунного песка?
Перед закупкой охлаждённого чугуна с песчаной добавкой убедитесь, что на данный продукт имеется техническая документация, которая может быть принята, отслежена и использована в соответствии с требованиями, а не ограничивайтесь лишь оценкой марки и цены. Особенно в случае оптовых закупок или проектов по предварительной обработке поверхности предложение должно обеспечивать возможность последующего контроля и оценки на месте.
К ключевым моментам, которые необходимо подтвердить, относятся:
- Конкретный диапазон размеров частиц в миллиметрах.
- Последний отчет о ситовом анализе или распределении частиц по размерам.
- Диапазон твердости.
- Истинная плотность и насыпная плотность.
- Диапазон химического состава.
- Применимые стандарты или технические условия.
- Информация о влагостойкой упаковке и хранении.
- Рекомендуемые условия хранения.
- Подходит ли оно для пневматического дробеструйного оборудования или дробеструйного оборудования.
- Информация об отслеживаемости партии.
При поставке данные на этикетке упаковки, в техническом паспорте и в документации по партии должны совпадать. Это позволяет покупателям определить, связаны ли колебания эффективности очистки, ненормальный профиль поверхности или проблемы с нанесением покрытия с конкретной партией абразива.
Если поставщик не может предоставить информацию о размере частиц, твердости, плотности, составе, упаковке и подходящем оборудовании, не рекомендуется размещать заказ, основываясь исключительно на номере марки. Специалисты отдела закупок должны убедиться, что технические характеристики продукции, техническая документация и требования на объекте соответствуют друг другу.
Заключение
При выборе размера абразивных зерен из охлаждённого чугуна не следует ориентироваться исключительно на номера классов от G12 до G80. Вместо этого необходимо проводить комплексную оценку с учётом диапазона размеров частиц, задачи очистки, требуемого профиля поверхности и требований к нанесению покрытия. Мелкие фракции больше подходят для тонкой очистки с минимальным удалением материала; средние фракции — для рутинного удаления ржавчины и подготовки поверхности перед нанесением покрытия; а крупные фракции следует использовать в сложных условиях, таких как толстый слой ржавчины, сильная прокатная окалина и крупные детали.
Перед покупкой необходимо ознакомиться с техническим паспортом поставщика и проверить информацию о стандарте маркировки, протоколе ситового анализа, твердости, плотности, составе, упаковке и отслеживаемости партии. Это поможет избежать ситуации, когда “марка верная, но результат не тот”.”
Рекомендации по выбору подходящего размера охлажденного чугунного абразива с учетом состояния заготовки, требований к покрытию или характеристик дробеструйного оборудования, обращайтесь Kesen@hxnewmaterial.com.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Нет. Согласно классификации размеров гранул охлаждённого чугуна, используемой в данной статье, G80, как правило, имеет более крупные гранулы, чем G12. Размер гранул G80 составляет примерно 2,00–2,80 мм, а G12 — примерно 0,30–0,70 мм. Перед покупкой ознакомьтесь с техническим паспортом поставщика.
Для удаления лёгкой ржавчины рекомендуется использовать G12 или G17; G24–G39 лучше подходят для удаления ржавчины средней степени и прокатной окалины; а G47–G80 можно рассмотреть для удаления сильной коррозии, толстой прокатной окалины или стойких старых покрытий.
Да. Охлажденный чугунный абразив можно использовать для удаления ржавчины, придания поверхности шероховатости, удаления старого покрытия и подготовки поверхности перед нанесением нового покрытия, однако размер абразивных зерен должен соответствовать требованиям к профилю поверхности и толщине пленки покрытия.
Сначала необходимо уточнить требования к профилю поверхности в технических условиях на нанесение покрытия. При подготовке поверхности к нанесению толстопленочного покрытия можно рассмотреть варианты от G39 до G66, при этом окончательное решение принимается с учетом состояния стали, параметров дробеструйной обработки и измеренного профиля поверхности.
Охлажденный чугунный абразив после многократной переработки распадается на мелкие частицы. Проверьте систему рекуперации, настройки сепаратора, эффективность пылеудаления, износ сопел и соотношение пополнения свежим абразивом.
