さまざまな金属研磨剤を選ぶには？
金属研磨材は、鋭利で硬い表面を持つ材料である。柔らかい材料の表面を研磨するために使用され、機械的表面金属処理材である。粒子形状により、ショット、サンド、コラムの3種類がある。金属研掃材は鋼鉄表面の洗浄効率、洗浄コスト、洗浄品質に直接影響する。鋼構造物のショットブラストとサンドブラスト工程では、金属研掃材の選択の基本は以下の通りである：
1.ISO8501規格に従って、鋼板表面の元の状態を調査する。C等級以上の腐食が深刻な厚い鋼板には、質量が大きく硬度の高い研磨剤を選択する。
2.研磨剤は、コーティング設計で指定された清浄度基準と粗さサイズに基づいて選択する。清浄度が高く、研磨剤の粒子径と密度が中程度で、指定粗さが大きく、研磨剤の粒子径が大きいことが望ましい。
3.表面処理方法と設備により、例えばショットブラストラインで使用するスチールショットとスチールサンドの場合、粒度は1.0～1.2mm**が適当であり、オープンサンドブラスト設備で使用する銅スラグの場合、粒度は0.6～1.8mmが適当である。
4.塗膜の種類と指定膜厚、厚みも研磨剤の選択の基礎となる。特にアルコール可溶性の無機シリカプライマーを使用する場合、プライマーの種類によって鋼材の清浄度や粗さの要求が異なるため、サンドブラストには角鋼砂を使用し、粗さのプライマーへの食いつきを良くする。一般に、粗さは塗膜厚の3分の1に制御される。
研磨剤を選択する際には、以下の要素を考慮する必要がある：
1.粒子径。同じ種類の研磨材でも、粒子径が大きいほど洗浄力は強い。逆に、粒子径が小さいほど、速度が速く低下し、洗浄能力が弱くなる。
2.形状。ショットブラスト後の鋼鉄表面の形状は、研磨粒子の形状によって決まります。
3.硬度。研磨剤の硬度は鋼鉄表面の硬度より大きくなければならない。
4.密度。研磨材の密度は、研磨材の回収率に関係する。密度が高いほど回収率は高くなる。例えば、石英砂は1回しか使用できず、銅スラグとその他のスラグは一般的に3回使用でき、スチールサンドとワイヤーカットショットは100回以上使用できる。
5.研磨材には油分、ほこり、水分が含まれていないものを使用してください。汚染された研磨剤を使用すると、コーティングが失敗したり、コーティングが早期に損傷したりする。鋼構造物のコーティングでは、研磨剤中の塩素含有量に厳しい要件がある。
