A la hora de seleccionar los tamaños de granalla de hierro fundido enfriado, los grados G12 a G80 no se clasifican simplemente según la idea de que la granalla más gruesa es más potente y la más fina es más segura. Lo que realmente importa es cómo el granulado modifica la superficie de la pieza tras entrar en el sistema de granallado: puede acelerar la limpieza, pero también puede aumentar el riesgo de un perfil superficial excesivo; puede reducir el trabajo de repaso, pero también puede poner de manifiesto antes las deficiencias en los recubrimientos posteriores. Comprender estas diferencias en el tamaño de las partículas es necesario para convertir el granulado de hierro fundido enfriado de una “elección de consumible” en una decisión controlable de tratamiento superficial.
A la hora de seleccionar el tamaño de grano de hierro fundido enfriado, primero hay que definir el objetivo de limpieza, el perfil superficial requerido y los requisitos de recubrimiento posteriores; a continuación, hay que elegir el grado adecuado entre G12 y G80. Los grados G12–G24 son relativamente finos y pueden utilizarse para una limpieza ligera, un perfil superficial bajo y un tratamiento superficial fino; los grados G34–G47 son de grano medio a medio-grueso, adecuados para la eliminación rutinaria de óxido, la eliminación de cascarilla de laminación y la preparación previa al recubrimiento; los grados G55–G80 son de grano grueso, adecuados para cascarilla de laminación gruesa, recubrimientos antiguos y resistentes, óxido intenso y la limpieza de piezas de fundición de gran tamaño. Antes de realizar la compra, compruebe la tabla de tamaños de grano del proveedor para evitar confusiones con los números de grano abrasivo de la SAE.
Este artículo aborda, en primer lugar, los conceptos erróneos más comunes sobre los números de grado de grano y, a continuación, explica la lógica de selección del grano de hierro fundido enfriado de G12 a G80 en función de diferentes intensidades de limpieza, requisitos de perfil superficial y requisitos de recubrimiento.
¿Por qué no se puede elegir el grano basándose únicamente en los números de G12 a G80?
Porque los números de grado solo sirven como referencia para la denominación. No indican directamente el tamaño real de las partículas, las normas de clasificación ni el rendimiento en el chorreado. Si los compradores se fijan únicamente en G40, G55 o G80, pueden confundir fácilmente un “número de grado de grano” con una decisión definitiva de selección.
Los grados G no constituyen un sistema de clasificación universal del tamaño de partícula que sea válido para todos los materiales y normas. La arena de hierro fundido enfriado puede utilizar grados G, mientras que la arena de acero fundido y otros abrasivos metálicos también pueden emplear grados similares, pero los rangos de tamaño de partícula a los que corresponden pueden no ser los mismos. Incluso cuando dos productos llevan la etiqueta G80, el tamaño real de sus partículas puede variar.
Esta discrepancia suele acentuarse en la propia obra. El responsable de las compras puede creer que las especificaciones se han establecido con claridad, mientras que el encargado del granallado puede encontrarse con una potencia de limpieza y unos resultados superficiales totalmente diferentes. Si el tamaño de las partículas es demasiado pequeño, es posible que la superficie de la pieza no se limpie a fondo; si es demasiado grande, el perfil superficial puede resultar demasiado profundo, lo que afectaría a los recubrimientos posteriores.
Por lo tanto, los niveles G12 a G80 solo deben servir como punto de partida para la comunicación, y no como única base para emitir un juicio. La selección del grano debe basarse en el rango de tamaño de las partículas correspondiente al grado, la norma de clasificación, el material abrasivo y los requisitos de la superficie de destino, evitando situaciones en las que “el número de modelo sea correcto, pero el resultado del chorreado sea incorrecto”.”
Granalla de hierro fundido refrigerada Tabla de tallas: ¿Cómo se clasifican las tallas de la G12 a la G80?
El granallado de hierro fundido enfriado, con granulometría de G12 a G80, se clasifica generalmente según el tamaño de las partículas, de fino a grueso. La tabla siguiente muestra los rangos de granulometría habituales del granallado de hierro fundido enfriado. Las tolerancias de cribado pueden variar según el fabricante, por lo que se debe considerar como referencia definitiva la ficha técnica más reciente del proveedor.
| Granulometría del hierro fundido enfriado | Rango habitual del tamaño de las partículas | Tamaño relativo del grano | Características generales |
|---|---|---|---|
| G12 | 0,30–0,70 mm | Fino | Un corte más controlable y un perfil superficial menos profundo |
| G17 | 0,40–0,80 mm | Fino a medio | Adecuado para la limpieza de superficies de intensidad media |
| G24 | 0,60–1,00 mm | Medio | Adecuado para la eliminación general de óxido y de la escoria de laminación |
| G34 | 0,80–1,20 mm | Medio | Mayor capacidad de limpieza y un perfil superficial más marcado |
| G39 | 1,00–1,40 mm | Medio-grueso | Adecuado para capas de óxido más resistentes y escoria de laminación más gruesa |
| G47 | 1,20–1,70 mm | Medio-grueso | Adecuado para operaciones de tratamiento de superficies pesadas y de rugosidad |
| G55 | 1,40–2,00 mm | Grueso | Adecuado para óxido grueso, recubrimientos antiguos y cascarilla de laminación abundante |
| G66 | 1,70–2,40 mm | Grueso | Adecuado para el decapado de alta intensidad y la preparación previa a la aplicación de recubrimientos de película gruesa |
| G80 | 2,00–2,80 mm | Muy grueso | Adecuado para la limpieza intensiva y para obtener un perfil superficial relativamente rugoso |
En general, los grados G12 a G24 pueden considerarse de grano fino a medio, los grados G34 a G47 de grano medio a medio-grueso, y los grados G55 a G80 de grano grueso a muy grueso.
Cabe señalar que los tamaños de partícula que figuran en la tabla son rangos, no valores fijos únicos. Sigue existiendo una distribución del tamaño de partícula dentro de un mismo grado, por lo que cuanto más uniforme sea el cribado, más fácil resultará mantener resultados superficiales uniformes en la obra.
De G12 a G24: ¿Cómo elegir para obtener un perfil superficial bajo y una limpieza precisa?
A la hora de elegir entre G12 y G24, se debe dar prioridad a si la pieza requiere un perfil superficial bajo, una textura superficial fina y unos resultados de limpieza controlables. Este rango de granulometría suele ser más adecuado cuando las capas de recubrimiento posteriores son relativamente finas, los componentes son pequeños o no se permite una rugosidad superficial evidente.
El G12 es más adecuado para óxido leve, capas finas de óxido, piezas pequeñas de acero, reparaciones puntuales y superficies con sustratos delicados. Permite reducir el riesgo de un rugosidad excesiva y facilita el control del perfil de la superficie.
El G17 es adecuado para combinar un perfil superficial bajo con una limpieza eficaz. Cuando el G12 limpia demasiado despacio, pero no se desea un perfil superficial notablemente más profundo, se puede considerar el G17.
El G24 es adecuado para la limpieza fina en casos de un nivel de contaminación ligeramente superior, como la eliminación general de óxido, capas de óxido de ligeras a medias y la preparación de componentes de acero común. Ofrece una mayor capacidad de eliminación que el G12 y el G17, pero el perfil superficial resultante debe comprobarse de todos modos para verificar que cumple los requisitos del recubrimiento.
Durante el uso real, también deben comprobarse la presión de granallado, la distancia de trabajo, el desgaste de la boquilla y el estado del abrasivo reciclado. Una superficie que parezca limpia no es necesariamente adecuada para el recubrimiento; es necesario verificar los residuos de polvo, la uniformidad de la superficie y el control del perfil superficial.
De G34 a G47: ¿Cómo elegir para la eliminación rutinaria de óxido y la preparación previa al recubrimiento?
Al seleccionar los grados G34 a G47, hay que evaluar el nivel de óxido, el espesor de la escoria de laminación, la eficacia de la limpieza y el perfil de superficie deseado. Este rango es adecuado para la eliminación rutinaria de óxido, la eliminación de escoria de laminación y la preparación previa al recubrimiento, pero no debe interpretarse simplemente como “cuanto más grueso, mejor”.”
El G34 puede utilizarse como punto de partida para estructuras de acero habituales y para el tratamiento general previo al recubrimiento. Es adecuado para el óxido normal, la escoria de laminación de ligera a media y la limpieza por lotes de piezas de acero, ya que proporciona un poder de limpieza estable con un perfil superficial relativamente fácil de controlar.
La función G39 es adecuada para piezas con capas de contaminación más evidentes. Si la función G34 permite limpiar la superficie pero funciona con demasiada lentitud, se puede considerar la función G39. Esta puede mejorar la eficiencia de eliminación de material, evitando al mismo tiempo un cambio excesivo en el tamaño del grano.
El G47 es adecuado para la escoria de laminación más resistente, la corrosión más grave, los componentes de acero pesados y los sistemas de recubrimiento protector que requieren un perfil de anclaje mecánico más pronunciado. Su rango habitual de tamaño de partículas es de aproximadamente 1,20-1,70 mm, y su intensidad de limpieza es claramente superior a la del G34 y el G39.
Antes de utilizar el G47, compruebe si el recubrimiento permite un perfil superficial más profundo y evalúe los costes de desgaste de las boquillas, las mangueras, los sistemas de recuperación y los componentes de la cabina de granallado. Una mayor velocidad de limpieza no implica necesariamente un menor coste total.
Por lo tanto, se debe optar en primer lugar por el G34 para la eliminación rutinaria del óxido; considerar el G39 cuando la eficacia de la limpieza sea insuficiente; y utilizar el G47 únicamente cuando la capa de contaminación sea más resistente, el componente sea más pesado o se requiera un perfil de anclaje más fuerte.
De G55 a G80: ¿Cuándo conviene recurrir a una limpieza a fondo?
Los grados G55 a G80 son adecuados para aplicaciones de limpieza de alta exigencia, como óxido espeso, cascarilla de laminación gruesa, recubrimientos protectores envejecidos, grandes estructuras de acero y el rugosizado de superficies antes de la aplicación de sistemas de recubrimiento protector de película gruesa. No se recomienda utilizar esta gama de tamaños directamente para la eliminación habitual de óxido, capas ligeras de óxido o la preparación rutinaria previa al recubrimiento.
El G55 suele tener un tamaño de partícula de aproximadamente 1,40-2,00 mm y es adecuado para eliminar óxido grueso, recubrimientos antiguos y escoria de laminación gruesa. Puede mejorar la capacidad de decapado, pero también crea un perfil superficial más marcado.
El G66 suele tener un tamaño de partícula de aproximadamente 1,70-2,40 mm y es adecuado para componentes de acero pesados, decapado de alta intensidad y tratamientos superficiales de alta resistencia. Antes de elegirlo, comprueba el rendimiento del equipo, la capacidad del sistema de recuperación y la resistencia de la pieza al impacto.
El G80 suele tener un tamaño de partícula de aproximadamente 2,00-2,80 mm y es adecuado para componentes de gran tamaño, limpiezas intensivas en cabinas de granallado controladas y sistemas de protección de capa gruesa que requieran un perfil de anclaje grueso.
Antes de utilizar los granos G55 a G80, comprueba que se cumplan tres condiciones: que la capa de contaminación tenga un espesor suficiente, que la pieza de trabajo pueda soportar impactos fuertes y que el sistema de recubrimiento permita obtener un perfil superficial relativamente profundo. De lo contrario, el uso de granos gruesos podría provocar un rugosidad excesiva, un mayor desgaste del equipo, un mayor consumo de recubrimiento y el riesgo de tener que volver a realizar el trabajo.
¿Qué debes confirmar con un proveedor antes de comprar arena de hierro fundido refrigerada?
Antes de adquirir granalla de hierro fundido refrigerada, asegúrese de que el producto cuente con documentación técnica que pueda aceptarse, rastrearse y utilizarse de forma coherente, en lugar de limitarse a evaluar únicamente la calidad y el precio. Especialmente en compras a granel o en proyectos de tratamiento previo al recubrimiento, el presupuesto debe permitir la inspección posterior y la evaluación in situ.
Entre los aspectos clave que hay que confirmar se incluyen:
- Intervalo específico de tamaño de partícula, en milímetros.
- Último informe de análisis granulométrico o de distribución del tamaño de las partículas.
- Rango de dureza.
- Densidad real y densidad aparente.
- Rango de composición química.
- Normas aplicables o base de las especificaciones.
- Información sobre el embalaje y el almacenamiento a prueba de humedad.
- Condiciones de almacenamiento recomendadas.
- Tanto si es adecuado para equipos de granallado neumático como para equipos de granallado.
- Información sobre la trazabilidad de los lotes.
En el momento de la entrega, la etiqueta del paquete, la ficha técnica y la documentación del lote deben coincidir. Esto permite a los compradores determinar si las variaciones en la eficacia de limpieza, los perfiles superficiales anómalos o los problemas de recubrimiento están relacionados con el lote de abrasivo.
Si un proveedor no puede facilitar información sobre el tamaño de las partículas, la dureza, la densidad, la composición, el embalaje y el equipo adecuado, no se recomienda realizar un pedido basándose únicamente en el número de referencia. El departamento de compras debe asegurarse de que las especificaciones del producto, la documentación técnica y los requisitos in situ coincidan entre sí.
Conclusión
A la hora de seleccionar el tamaño de grano del granallado de hierro fundido enfriado, no te fijes únicamente en el número de grado, del G12 al G80. En su lugar, realiza una evaluación exhaustiva basándote en el rango de tamaño de las partículas, la tarea de limpieza, el perfil de superficie deseado y los requisitos de recubrimiento. Los grados finos son más adecuados para una limpieza suave y de perfil bajo; los grados medios son adecuados para la eliminación rutinaria de óxido y la preparación previa al recubrimiento; y los grados gruesos deben reservarse para condiciones exigentes, como óxido espeso, cascarilla de laminación abundante y componentes de gran tamaño.
Antes de realizar la compra, comprueba la ficha técnica del proveedor y verifica la norma de clasificación, el informe de análisis granulométrico, la dureza, la densidad, la composición, el embalaje y la información sobre la trazabilidad del lote. Esto ayuda a evitar el problema de que “la clasificación sea correcta, pero el resultado no lo sea”.”
Para obtener orientación sobre cómo seleccionar un tamaño adecuado de granalla de hierro fundido enfriada en función del estado de la pieza, los requisitos de recubrimiento o el equipo de granallado, ponte en contacto con Kesen@hxnewmaterial.com.
PREGUNTAS FRECUENTES
No. Según la clasificación de granulometría del hierro fundido enfriado que se utiliza en este artículo, el G80 suele ser más grueso que el G12. El G80 tiene un tamaño aproximado de 2,00-2,80 mm, mientras que el G12 tiene un tamaño aproximado de 0,30-0,70 mm. Consulte la ficha técnica del proveedor antes de realizar la compra.
Para eliminar el óxido leve, se recomienda utilizar G12 o G17; las opciones de G24 a G39 son más adecuadas para el óxido moderado y la cascarilla de laminación; y las opciones de G47 a G80 pueden considerarse para casos de corrosión grave, cascarilla de laminación gruesa o recubrimientos antiguos difíciles de eliminar.
Sí. El granulado de hierro fundido enfriado puede utilizarse para eliminar el óxido, dar rugosidad a la superficie, eliminar recubrimientos antiguos y como tratamiento previo al recubrimiento, pero el tamaño del granulado debe ajustarse a los requisitos del perfil de la superficie y al espesor de la película del recubrimiento.
En primer lugar, comprueba los requisitos relativos al perfil superficial que figuran en las especificaciones del recubrimiento. Para la preparación de recubrimientos de película gruesa, se pueden evaluar los códigos G39 a G66, y la decisión final se basará en el estado del acero, los parámetros de granallado y el perfil superficial medido.
La arena de hierro fundido enfriada se descompone en partículas finas tras repetidos ciclos de reciclaje. Comprueba el sistema de recuperación, los ajustes del separador, la eficacia de la recogida de polvo, el desgaste de las boquillas y la proporción de reposición de abrasivo nuevo.
